Ф. П. Михеев «Катера и яхты» №5 (69) сентябрь-октябрь 1977г
Самодельный подвесной водомет
Водометными движителями я занимаюсь уже двенадцать лет. За это время изготовил и испытал несколько стационарных и подвесных вариантов с двигателями от подвесных моторов «Стрела», «Ветерок» и «Москва» и от «СМ-557Л».
Предлагаемый вниманию читателей подвесной вариант — самый простой и, как мне представляется, удачный. Выполнен он на базе подвесного мотора «Ветерок-12» с максимальным использованием серийных деталей. Вес «Ветерка-12» с водометом увеличился, по сравнению с серийным винтовым, всего на 1 кг.
Я эксплуатирую этот водомет на серийной мотолодке «МКМ». При водоизмещении 450 кг она легко входит на глиссирование и идет со скоростью 20—22 км/ч; под серийным «Ветерком-12» с гребным винтом при тех же условиях скорость больше всего на 2 км/ч.
Высокая проходимость лодки и снижение гидродинамического сопротивления обеспечиваются малым заглублением водозаборника: его передняя верхняя кромка находится ниже днища всего на 25—30 мм, а самая нижняя точка на 110—120 мм. Наклон входного отверстия водовода исключает подсасывание его к грунту, а при движении на волне препятствует подсасыванию воздуха. Кроме того, наклонная передняя часть водовода играет роль своеобразного стабилизатора, уменьшающего дифферент лодки при выходе на глиссирование.
Водомет изготовлен с использованием штатного редуктора, крепящегося к дейдвуду мотора на специальном фланце. В случае необходимости замена водометного движителя винтовым занимает 10—15 мин.
Приведу краткие рекомендации для желающих сделать подвесной водомет. Начинать следует с самых трудоемких частей — водозаборника и спрямляющего аппарата.
На листе металла размечаются развертки водозаборника, обечайки, спрямляющего аппарата и шести его лопастей. Заготовки вырезаются, зачищаются напильником кромки и на гибочных вальцах или вручную на оправке (с помощью киянки) производится гибка. Затем свариваются продольный стыковой шов водозаборника и поперечные швы по фасонным вырезкам, начиная от заднего по ходу воды. Для стягивания при выполнении поперечных швов используется проволока или струбцины. Сварка производится только снаружи. Чтобы брызги расплавленного металла не прилипали к поверхности, перед сваркой деталь следует покрыть раствором мела (30%) в воде (65%) с добавлением 5% жидкого стекла. Швы тщательно зачищаются, производится развальцовка роликом задней кромки водозаборника в токарном станке на оправке. При развальцовке шпиндель проворачивается только вручную; следует при этом следить, чтобы кромка водозаборника прижималась к торцу оправки.
Изготовление спрямляющего аппарата начинается с разметки мест приварки лопаток на предварительно выточенной ступице. Основание ступицы делится на 6 равных частей, затем на разметочной плите рейсмусом или при помощи угольника на образующей ступицы проводятся прямые линии, параллельные оси. Для приварки лопаток необходимо сделать приспособление, показанное на приводимых эскизах. На бобышку приспособления устанавливается ступица, совмещаются контрольные линии на ступице и на приспособлении. Лопатка прижимается к стойке, совмещается с линиями и в двух-трех точках прихватывается. Затем, последовательно поворачивая ступицу, ставят на прихватки все остальные лопатки, Их приварка производится двусторонним швом с катетом 4 мм.
Затем ступица с лопатками протачивается в оправке по наружному диаметру так, чтобы лопатки плотно входили в обечайку (с предварительно сваренным продольным швом) и передние кромки их совмещались с передней кромкой обечайки. Ступица с лопатками устанавливается на ровную плиту, на нее надевается обечайка и лопатки с выпуклой их стороны прихватываются к ней. Приварка лопаток производится только с выпуклой стороны и на половину их ширины. Штуцер для охлаждающей воды приваривается к обечайке между лопатками на стороне, противоположной продольному шву. Козырек штуцера припаивается изнутри припоем ПОС-30. Уплотнительное кольцо приклеивается к обечайке клеем «88» на расстоянии 4 мм от передней кромки. Обтекатель изготавливается из пенопласта и вклеивается в ступицу клеем «88».
Все неровности в водозаборнике и спрямляющем аппарате шпаклюются эпоксидной шпаклевкой.
Изготовление деталей силовой передачи — фланца, стакана ведущей шестерни, обоймы манжеты — особых пояснений не требует. Шлицы на шлицевой муфте выпиливаются вручную. Для этого в муфту на всю ее длину вставляется стальная пробка; чтобы ее зафиксировать, сверлится поперечное отверстие 0 5 мм и в него вставляется штифт. Затем на торце 24 мм проводится окружность диаметром 12,6 мм, которая делится на шесть равных частей. В отмеченных точках сверлятся 6 отверстий 3,4 мм на нужную глубину 25 мм, пробка вынимается и шлицы обрабатываются надфилем по шлицам ведущей шестерни. Муфта должна плотно входить на шлицы шестерни на глубину 25 мм.
Водомет удобнее всего собирать в такой последовательности.
Большой формат чертежа для печати
1—штатный редуктор в сборе; 2—водозаборник; 3—шпилька М8, l=35: сталь 35; 4—гайка М8, шайба пружинная; 5—обтекатель, дюралюминий б=0,8; 6—болт Мб, l=25, сталь 35; 7—фланец; 8— стакан ведущей шестерни; 9—обойма манжеты; 10—муфта; 11— штифт диаметром 5, l=20; сталь 65Г; 12—вал вертикальный; 13—винт М5, l=15 с пружинной шайбой; 14—напорная трубка диаметром 10x1, 1=390, латунь; 15—хомут; 16—винт М5, l=20 с гайкой М5 и пружинной шайбой; 17— муфта диаметром 10X1, шланг резиновый; 18 - муфта диаметром 14X2, шланг резиновый; 19—уплотнительное кольцо диаметром 155X135, 6=2; резина; 20—спрямляющий аппарат; 21 — обтекатель, пенопласт; 22—шпонка диаметром 4; l=2; сталь 35; 23—кольцо стопорное; 24—рабочее колесо; 25—легкосъемная защитная решетка; 25—стержень решетки, стальная проволока диаметром 4; 27—распорная трубка, отрезки трубкидиаметром 6 X 1 между пластинами решетки, латунь; 28 — кронштейн; 29—винт М5, l = 15 с гайкой М5 и пружинной шайбой.
Большой формат чертежа для печати
Технологические приспособления: а — приспособление для приварки спрямляющих лопаток к ступице:
1 — лопатка; 2—плита, сталь; 3 — ступица спрямляющего аппарата; 4—бобышка; сталь; 5—стойка, сталь;
б — схема развальцовки выходного патрубка водозаборника:
1 — оправка в патроне токарного станка; 2—водозаборник; 3—ролик в державке, сталь 45, калить;
в — приспособление для сборки водозаборника с редуктором, сталь
Большой формат чертежа для печати
Большой формат чертежа для печати
Детали водовода и спрямляющего аппарата.
1 — водовод, нержавеющая сталь б=1,5; 2 —развертка водовода; 3 — спрямляющий аппарат в сборе; 4—развертка обечайки спрямляющего аппарата, нержавеющая сталь б = 1,5; 5 —лопатка спрямляющего аппарата; 6 шт., нержавеющая сталь б—1,5; 6 — ступица спрямляющего аппарата, нержавеющая сталь; 7 —кронштейн, нержавеющая сталь, б = 2,0; 8— хомут, нержавеющая сталь 9— уголок, нержавеющая сталь, б=2,0.
Большой формат чертежа для печати
Большой формат чертежа для печати
Детали силовой передачи.
1 — фланец, нержавеющая сталь; 2—стакан ведущей шестерни, нержавеющая сталь; 3—муфта, сталь 45 калить HRC=45/50; 4—обойма манжеты сталь нержавеющая, латунь; 5—кольцо стопорное, латунь
В стакан 8 запрессовываются подшипник № 203 и завинчивается обойма 9 манжеты (торцы обоймы смазываются герметиком); запрессовывается наружное кольцо роликоподшипника № 7203 и вставляется ведущая шестерня. Весь узел собирается с корпусом редуктора, регулируется зацепление шестерен. Стакан снимается с корпуса редуктора и вставляется верхним концом в отверстие водозаборника 48 мм.
Корпус редуктора вставляется в водозаборник и соединяется со стаканом. На гребной вал надевается сборочное приспособление, изготовленное по приводимому эскизу, и фланец 7 поворачивается до упора. После этого на подпятник редуктора надевается кронштейн 28, производится приварка его к водозаборнику, и через отверстие в кронштейне сверлится отверстие в подпятнике. На фланце 7 размечается параллельная продольной оси водомета осевая линия отверстий под крепежные болты 6; сверлится отверстие для стопорного винта 13, одновременно служащее для заливки масла.
Из полосы дюралюминия шириной 36 мм сгибается и подгоняется по форме водозаборника обтекатель 5, закрывающий часть стакана, расположенную в водозаборнике. После подгонки обтекатель склепывается сзади 4 заклепками 0 3 мм и крепится к нижнему фланцу стакана 4 винтами М4. Вертикальный вал изготавливается из серийного вала обрезкой нижней части до размера 360 мм.
Рабочее колесо делается из штатного гребного винта мотора «Ветерок-8»: нужно уменьшить диаметр винта до 155,5 мм и длину ступицы (обрезав с задней стороны) до 50-0,3 мм. Лопасти рабочего колеся полируются.
Подача воды в систему охлаждения двигателя осуществляется от спрямляющего аппарата по трубке 14. Для удобства демонтажа и замены водометного движителя винтовым напорная трубка выполняется из двух половинок. Нижняя часть 14, выгнутая из латунной трубки длиной 390, входит в отверстие дейдвуда и соединяется с верхним отрезком (0 8X1; длина 150 мм) резиновой муфтой.
Входная решетка 25 необходима только при использовании водомета на сильно заросших травой и загрязненных водоемах. По опыту эксплуатации можно сказать, что водоросли и трава легко перемалываются рабочим колесом.
При окончательной сборке водомета перед навинчиванием фланца 7, в него вставляются крепежные болты 6, а место соединения стакана водозаборника и фланца герметизируется клеем «88»; ставятся рабочее колесо, шпонка 22 и кольцо 23, в редуктор заливается смазка, устанавливается спрямляющий аппарат. Собранный движитель крепится к дейдвуду так, чтобы шлицевая муфта наделась на хвостовик ведущей шестерни; система охлаждения соединяется с патрубком водозаборника.
Водометный движитель такой же конструкции можно сделать и для более мощных подвесных моторов, например «Вихря» или «Нептуна».
